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Resistencias

Tipo Banda

Cerámica

Mica

Cerámica

Mica

Resistencias Electricas

Banda

Las resistencias tipo banda núcleo de cerámica son diseñadas para alcanzar altas temperaturas de hasta 850ºC (1600ºF). El elemento de nichrome pasa a través de perforaciones o cerámicas conocidas como tipo tren que serán la superficie de contacto de la resistencia, a esta formación se le complementa con una protección de acero inoxidable, la cual le da estructura.

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Resistencias Eléctricas

Banda Cerámica

Las resistencias tipo banda de cerámica son una solución popular y eficiente para aplicaciones industriales que requieren el calentamiento de superficies cilíndricas, como barriles de extrusión, boquillas de inyección y otros equipos. Estas resistencias utilizan materiales cerámicos para proporcionar una excelente conductividad térmica y aislamiento, permitiendo alcanzar altas temperaturas de manera uniforme y controlada.

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Características Principales

Diseño Eficiente:
Alta Densidad de Potencia: Permite alcanzar altas temperaturas rápidamente, hasta aproximadamente 760°C (1400°F).
Distribución Uniforme del Calor: El diseño cerámico asegura una dispersión uniforme del calor a lo largo de la superficie a calentar.
Larga Duración: Los materiales utilizados ofrecen una vida útil prolongada, incluso en condiciones de uso intensivo.

Opciones de Personalización:

Tamaños y Formas: Disponibles en una amplia gama de tamaños y formas para adaptarse a diversas aplicaciones industriales.
Configuraciones de Terminales: Pueden incluir diferentes opciones de conexión eléctrica, como terminales de tornillo o cables de alta temperatura.
Accesorios Adicionales: Disponibles con opciones como termopares integrados para monitorear la temperatura.

Ventajas

Eficiencia Térmica: La combinación de núcleo cerámico y alambre NiCr permite una transferencia de calor eficiente y rápida.
Durabilidad y Resistencia: Los materiales cerámicos y de acero inoxidable aseguran una larga vida útil y resistencia a altas temperaturas y condiciones corrosivas.
Versatilidad: Aptas para una variedad de aplicaciones industriales, especialmente aquellas que requieren temperaturas altas y uniformes.
Facilidad de Instalación: Diseñadas para una fácil instalación y mantenimiento en equipos industriales.

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Construcción

Los calentadores de banda de cerámica están diseñados y fabricados según sus especificaciones. Solo se utilizan materiales de la más alta calidad para un rendimiento óptimo.

  • Cubierta de acero inoxidable resistente a la oxidación a altas temperaturas.
  • La insulación térmica de fibra cerámica mantiene la cubierta exterior fría y maximiza la eficiencia energética.
  • Las abrazaderas se fijan directamente a la cubierta exterior para proporcionar la máxima fuerza de sujeción.
  • El alambre de resistencia de níquel / cromo de manera uniforme para una distribución uniforme del calor y una precisión confiable.
  • Los “nudillos” cerámicos de alto impacto y alta temperatura encierran el cable de resistencia para la protección eléctrica y la máxima transferencia de calor.

Caja de terminales

Proporciona protección contra descargas eléctricas para las conexiones eléctricas

Agujero

Se puede agregar un solo orificio a un calentador. Los orificios son útiles para el acceso a los instrumentos, etc. El diámetro mínimo es de 2,5″

Ajuste de bayoneta

Se puede montar un accesorio de termopar en el espacio para la detección de temperatura. Esto elimina la necesidad de hacer un agujero en el calentador

Construcción trifásica

Circuito trifásico delta solamente.

Reborde

● El bloqueo de brida es mejor para calentadores con múltiples orificios o recortes.
● Se requiere un espacio libre de 1/2″
● Diámetro interior mín. 1″
Anchura mínima 1″

Tuercas cilíndricas soldadas

● Las tuercas cilíndricas soldadas son opcionales en cualquier terminación de tornillo o plomo.
● Excelente opción de sujeción para calentadores con agujeros o recortes.
● No hay correa que aflojar ni ajustar.
●Las tuercas cilíndricas estándar tienen un diámetro de 3/8″ y utilizan un tornillo de cabeza hueca 10-24.
●Se requiere un espacio libre de 5/8

Sujeción de pestillo y unión

● Fácil de encender y quitar
● Sujeción accionada por resorte.
● Mantiene el ajuste hermético del calentador durante el arranque.
● Perno de 4″ de largo (rosca 10-24) con resorte de 2.25″ de largo.

Sujeción accionada por resorte

● Tuercas cilíndricas soldadas con Tig.
● Sujeción accionada por resorte.
● Mantiene el ajuste hermético del calentador durante el arranque.
● Perno de 4″ de largo (rosca 10-24) con resorte de 2.25″ de largo.

Terminales de correos

Los terminales de poste son la terminación estándar para los calentadores de banda cerámica. Permiten una conexión rápida con conectores de anillo o horquilla o regletas de bus. La ubicación estándar es de 180° desde el espacio.

Cables conductores

Los cables conductores clasificados a 550 °C se conectan a los terminales de poste mediante conectores de anillo. 18 Ga. es estándar, hay calibres más grandes disponibles. Se puede utilizar con o sin caja de terminales.

Cables conductores con trenza de acero inoxidable

La trenza de acero inoxidable proporciona protección contra el plomo sin dejar de ser flexible. Requiere una caja de terminales.

Cables conductores con armadura de acero inoxidable

Proporciona una excelente protección contra la abrasión y otras tensiones mecánicas. Requiere una caja de terminales.

Europlug

Proporciona una forma de desconectar rápidamente los cables para facilitar la instalación y extracción del calentador.

Selección y Mantenimiento

  • Selección:
    • Materiales: Elegir el tipo de resistencia de banda (mica, cerámica, alta densidad, fibra de vidrio) según las necesidades de temperatura y la aplicación específica.
    • Tamaño y Configuración: Determinar el tamaño adecuado para adaptarse a la superficie cilíndrica a calentar.
    • Densidad de Potencia: Seleccionar la densidad de potencia necesaria para el proceso.
  • Instalación:
    • Asegurar una instalación correcta y segura siguiendo las especificaciones del fabricante.
    • Garantizar un buen contacto térmico entre la resistencia y la superficie cilíndrica.
  • Mantenimiento:
    • Inspeccionar regularmente las resistencias para detectar signos de desgaste o daños.
    • Limpiar y mantener las superficies de contacto para asegurar una transferencia de calor eficiente.
    • Reemplazar resistencias defectuosas para mantener un rendimiento óptimo.

Banda Mica

Las resistencias tipo banda de mica son elementos calefactores utilizados en aplicaciones industriales que requieren el calentamiento de superficies cilíndricas, como barriles de extrusión, boquillas de inyección y otros equipos. Estas resistencias utilizan mica como material aislante, lo que les permite ofrecer un calentamiento eficiente y una distribución uniforme del calor.

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Características Principales

Materiales:
Elemento Calefactor: Alambre de níquel-cromo (NiCr) enrollado para proporcionar una alta resistencia térmica.
Aislamiento de Mica: Hojas de mica natural o sintética que ofrecen excelente aislamiento eléctrico y térmico.
Carcasa Externa: Generalmente hecha de acero inoxidable, lo que proporciona resistencia a la corrosión y durabilidad a altas temperaturas.

Ventajas

Eficiencia Térmica: La mica proporciona una excelente conductividad térmica y aislamiento eléctrico, asegurando un calentamiento eficiente.
Durabilidad y Resistencia: La combinación de materiales de alta calidad garantiza una larga vida útil y resistencia a altas temperaturas.
Versatilidad: Aptas para una variedad de aplicaciones industriales, especialmente aquellas que requieren calentamiento preciso y uniforme.
Fácil Instalación: Diseñadas para una instalación y mantenimiento sencillo en equipos industriales

Construcción

Los calentadores de banda están diseñados y fabricados según sus especificaciones. Solo se utilizan materiales de la más alta calidad para un rendimiento óptimo.

  • Cubierta metálica resistente a la oxidación a altas temperaturas.
  • El aislamiento de mica de la más alta calidad proporciona un excelente aislamiento eléctrico a altas temperaturas y es resistente a la humedad.
  • La banda de sujeción es una construcción de acero inoxidable de baja expansión térmica diseñada para mantener la presión de sujeción a temperaturas elevadas.
  • El alambre de resistencia de níquel / cromo de manera uniforme para una distribución uniforme del calor y una precisión confiable.
  • Los cables conductores de fibra de vidrio estándar de 10″ tienen clasificación UL y brindan protección de hasta 850 °F.
  • Aproximadamente 1/8″ de espesor.

Dos piezas

●La construcción de dos piezas está disponible para su instalación y desmontaje.
● Especifique la potencia total al realizar el pedido.
● Solo disponible en calentadores de más de 3″ de diámetro.

Caja de terminales

● Las cajas de terminales son excelentes para evitar descargas eléctricas o cortocircuitos eléctricos.
● Las cajas de terminales están disponibles en cualquier estilo de sujeción o construcción.
● 1.5″ de ancho x 2.25″ de largo x 1.87″ de profundidad

Agujeros y recortes personalizados

● Los calentadores de banda se pueden fabricar con orificios y recortes personalizados para termopares o necesidades especiales de montaje.
● Proporcione un dibujo o boceto para conocer la ubicación exacta de los orificios.
● Especifique la ubicación en términos de grados y tamaño del agujero.
●Se requiere un mínimo de 1/2″ desde el orificio hasta el borde del calentador.

Ampliable

● Los calentadores de mica expandibles le permiten abrir los calentadores a los diámetros del barril para una fácil instalación.
● Los calentadores solo deben abrirse completamente una vez.
● Dimensiones mínimas para la construcción de una sola muesca:
○ Diámetro: 1 pulgada
○ Ancho: 1 pulgada
● Dimensiones mínimas para una construcción totalmente ampliable:
○ Diámetro: 1,50 pulgadas
○ Ancho: 1,50 pulgadas

Enchufe europeo

● Los enchufes de tipo europeo están disponibles bajo pedido
● Diámetro mínimo (horizontal): 4 pulgadas
● Ancho mínimo (horizontal): 1 pulgada
● Diámetro mínimo (vertical): 2 pulgadas
● Ancho mínimo (vertical): 1,50 pulgadas

Termopar interno

●Los termopares internos Tipo J o Tipo K están disponibles para el monitoreo de temperatura cercana.

Cubiertas de terminales de cerámica

● Las cubiertas de terminales de cerámica están disponibles

Correa

● Correa de aleación de baja expansión térmica para apretar alrededor de toda la circunferencia del calentador, lo que permite el máximo contacto entre el calentador y la superficie de trabajo.
● Correa de 5/8″ en calentadores de más de 1.50″ de ancho.
● Correa de 1/2″ en calentadores de menos de 1.50″ de ancho.
● Separación estándar .300″

Tuercas cilíndricas soldadas

● Las tuercas cilíndricas soldadas son opcionales en cualquier terminación de tornillo o plomo.
● Excelente opción de sujeción para calentadores con agujeros o recortes.
● No hay correa que aflojar ni ajustar.
● Las tuercas cilíndricas estándar tienen un diámetro de 3/8″ y utilizan un tornillo de cabeza hueca 10-24.
● Se requiere un espacio libre de 5/8″.

Reborde

● El montaje en cuña es ideal para espacios libres de bajo perfil y cuando el acceso es limitado.
● Se requiere un espacio libre de 1/8″.
● Diámetro interior mínimo 1″
● Ancho mínimo 1″
● La salida de cuña estándar está a cada lado del espacio.

Reborde

● El bloqueo de brida es mejor para calentadores con múltiples orificios o recortes.
● Se requiere un espacio libre de 1/2″
● Diámetro interior mín. 1″
● Anchura mínima 1″

Sujeción accionada por resorte

● Tuercas cilíndricas soldadas con Tig.
● Sujeción accionada por resorte.
● Mantiene el ajuste hermético del calentador durante el arranque.
● Perno de 4″ de largo (rosca 10-24) con resorte de 2.25″ de largo.

Selección y Mantenimiento

  • Selección:
    • Materiales: Elegir el tipo de resistencia de banda (mica, cerámica, alta densidad, fibra de vidrio) según las necesidades de temperatura y la aplicación específica.
    • Tamaño y Configuración: Determinar el tamaño adecuado para adaptarse a la superficie cilíndrica a calentar.
    • Densidad de Potencia: Seleccionar la densidad de potencia necesaria para el proceso.
  • Instalación:
    • Asegurar una instalación correcta y segura siguiendo las especificaciones del fabricante.
    • Garantizar un buen contacto térmico entre la resistencia y la superficie cilíndrica.
  • Mantenimiento:
    • Inspeccionar regularmente las resistencias para detectar signos de desgaste o daños.
    • Limpiar y mantener las superficies de contacto para asegurar una transferencia de calor eficiente.
    • Reemplazar resistencias defectuosas para mantener un rendimiento óptimo.
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