Termopares
Termopares
Termopares Industriales
Características Principales
Compuestos de elemento (alambre termopar cal. 8 ó 16) con funda ceramica + Block cerámico (ó riñon) + Cabezal marino + Termopozo. Utilizados en hornos y tanques principalmente, tienen la particularidad que segun el material de la funda o termopozo pueden resistir temperaturas mayores a los 1600ºC
Ventajas
Amplio Rango de Medición: Pueden medir temperaturas desde muy bajas hasta extremadamente altas, dependiendo del tipo.
Durabilidad: Resisten ambientes hostiles con altas temperaturas, presiones, vibraciones y sustancias corrosivas.
Respuesta Rápida: Los termopares industriales pueden responder rápidamente a cambios de temperatura, lo que es crucial para el control de procesos dinámicos.
Costo Efectivo: Los termopares industriales son más económicos que otros sensores de alta temperatura como los RTD o termistores.
Conoce más
- Procesos de Manufactura: Control y monitoreo de temperatura en hornos, calderas y procesos de fundición.
- Industria Química y Petroquímica: Supervisión de reactores, destiladores y otras operaciones críticas donde la temperatura precisa es vital.
- Plantas de Energía: Medición de temperatura en turbinas, generadores y sistemas de vapor.
- Metalurgia: Control de temperatura en procesos de tratamiento térmico y producción de metales.
- Alimentos y Bebidas: Monitoreo de temperatura en procesos de cocción, pasteurización y refrigeración.
Elementos Sensores: Estos consisten en dos conductores metálicos distintos (por ejemplo, Níquel-Cromo y Níquel-Aluminio en el caso del tipo K) que están unidos en un extremo para formar la «unión caliente».
Funda Protectora: Están protegidos por una funda hecha de materiales resistentes, como por ejemplo, acero inoxidable, Inconel u otros metales capaces de soportar altas temperaturas y ambientes corrosivos.»
Aislamiento: Los conductores dentro de la funda están aislados para prevenir cortocircuitos y protegerlos de daños mecánicos y químicos.
Terminales de Conexión: Los extremos de los conductores (unión fría) están conectados a terminales que permiten la conexión a dispositivos de medición o controladores.
Calibración Regular: Para mantener la precisión de estos elementos es importante que sean calibrados regularmente, especialmente si se utilizan en entornos extremos.
Compatibilidad: Asegurarse de que el termopar sea del tipo adecuado para la aplicación específica, considerando factores como el rango de temperatura y las condiciones ambientales.
Instalación Correcta: La instalación adecuada es crucial para evitar errores en la medición. Es importante proteger la unión caliente de daños y asegurar que la unión fría esté a una temperatura controlada.
Interferencias: Los termopares pueden ser sensibles a interferencias eléctricas, por lo que se deben tomar medidas para proteger las señales de medición, como el uso de cables de extensión adecuados y apantallados.
Termopares Flexibles
Ventajas
Adaptabilidad: Pueden ser instalados en lugares difíciles de alcanzar y en superficies irregulares.
Rango de Medición: Adecuados para una amplia gama de temperaturas, dependiendo del tipo de termopar.
Durabilidad: Con la protección adecuada, pueden resistir condiciones adversas como vibraciones y exposición a sustancias químicas.
Fácil Instalación y Mantenimiento: Su flexibilidad permite una instalación rápida y un mantenimiento más sencillo en comparación con termopares rígidos.
Conoce más
- Industria Automotriz: Monitoreo de temperaturas en motores y sistemas de escape, donde los espacios son estrechos y las vibraciones son comunes.
- HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado): Medición de temperatura en ductos y equipos donde se requiere flexibilidad para una fácil instalación.
- Electrónica y Semiconductores: Control de temperatura en procesos de fabricación de chips y componentes electrónicos.
- Aeronáutica y Aeroespacial: Seguimiento de temperatura en componentes críticos de aeronaves, donde la flexibilidad y la precisión son esenciales.
- Ciencias de la Vida y Medicina: Uso en laboratorios para revisión de temperatura en equipos de diagnóstico y en procesos de investigación.
Materiales de Aislamiento: El aislamiento de los termopares flexibles puede estar hecho de materiales como Teflón (PTFE), silicona, fibra de vidrio, o poliimida. Estos materiales no solo ofrecen flexibilidad, sino también resistencia a altas temperaturas y a la abrasión.
Funda de Protección: A menudo, los termopares flexibles vienen con una funda exterior trenzada de acero inoxidable para proporcionar protección adicional contra daños mecánicos y químicos.
Cableado: Los conductores del termopar están hechos de metales específicos según el tipo de termopar (como níquel-cromo para el tipo K), y el cable puede ser trenzado o sólido, dependiendo de la aplicación.
Compatibilidad: Es crucial asegurarse de que el termopar flexible sea del tipo adecuado para la aplicación específica, considerando factores como el rango de temperatura y el entorno de uso.
Calibración: Como con todos los termopares, la calibración regular es importante para mantener la precisión en la medición de temperatura.
Protección Adicional: En aplicaciones extremadamente agresivas, puede ser necesario agregar protección adicional, como termopozos, para asegurar la longevidad del termopar.
Termo pozos
CONOCE MÁS
- Industria Química y Petroquímica: Protección de sensores en reactores, destiladores y tuberías de proceso.
- Plantas de Energía: Supervisión de temperatura en calderas, turbinas y sistemas de vapor.
- Industria Alimentaria y Farmacéutica: Uso en procesos de cocción, pasteurización y fermentación donde se requiere alta higiene.
- HVAC: Medición de temperatura en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
- Materiales: Los termo-pozos están hechos de materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, como Acero Inoxidable, Inconel, Hastelloy y otros metales especiales.
- Diseño: Consisten en un tubo hueco cerrado en un extremo (donde se introduce el sensor) y abierto en el otro (donde se conecta al equipo de medición. También el extremo que está cerrado se sumerge en el proceso, mientras que el extremo que esta abierto permite el acceso al sensor.
- Roscas y Conexiones: Estos elementos de protección suelen tener roscas o bridas para facilitar su montaje en tuberías, tanques o cámaras de proceso.
- Longitud y Diámetro: Pueden variar en longitud y diámetro para adaptarse a diferentes profundidades de inmersión y tipos de sensores.
Material Adecuado: Seleccionar el material del termo pozo adecuado para el medio del proceso es crucial para asegurar su durabilidad y rendimiento.
Tamaño y Forma: Elegir la longitud y el diámetro correctos para asegurar una inmersión adecuada del sensor y una respuesta térmica óptima.
Instalación Correcta: Asegurarse de que el termo pozo esté correctamente instalado para evitar vibraciones y asegurar una transferencia de calor eficiente entre el medio del proceso y el sensor.
Calibración y Mantenimiento: Aunque el termo pozo protege el sensor, es importante realizar mantenimientos y calibraciones regulares para asegurar mediciones precisas.
