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XP650 ALX-P – Enfardadoras automáticas con entrada en línea y lance de film + plancha

La serie XP de enfardadoras monobloque automáticas con lance de film presenta numerosas ventajas frente a otros sistemas de envasado, como por ejemplo el uso de una sola bobina de film frente a lo que ocurre en el sistema de barra soldadora.

Estos modelos también son aptos para trabajar con centrado del film impreso y permiten un aumento significativo de la capacidad de producción. La serie XP es especialmente adecuada para el envasado en solo film, pad + film o bandeja + film de varios formatos de: botellas, latas, cajas, bandejas, frscos, tarros y muchos otros productos para diferentes sectores del mercado. La serie XP puede alcanzar producciones de hasta 25 paquetes/minuto.


SECTORES DE MERCADO


Industria de bebidas (leche, agua, refrescos, cerveza, vino, etc.), conservas (tomates, encurtidos, salsas, etc.) almazaras, harinas, granulados, refinerías de azúcar, aves (bandejas de huevos), gráficos, papelería, informática, artículos domésticos, aerosol, cosmética, farmacéutica, eléctricoelectrónica, plásticos, madera, papel, champús-detergentes, ingeniería, aceites lubricantes, fábricas de cajas, estanterías, logística, terceros.

(**) Paquetes por minuto. La velocidad indicada puede variar según las dimensiones del producto, el formato del paquete y el tipo de film utilizado.

Suministro eléctrico220 – 240 / 380 – 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Potencia eléctrica37000 W
Presión del aire6 Bar
Aire requerido10 Nl/p*
Producción máxima de hasta25 ppm**
Altura máxima del paquete380 mm
Dimensiones máx. de la bobina film650 x Ø 400 mm
Altura del plano de trabajo1045 – 1205 mm
Dimensiones de la máquina7665 x 1575 mm
h 2150 – 2310 mm
Peso neto de la máquina2580 Kg
Film aconsejado: LDPE20 – 100 µ

(*) Normal litros por paquete.

(**) Paquetes por minuto. La velocidad indicada puede variar según las dimensiones del producto, el formato del paquete y el tipo de film utilizado.

  • Enfajadora automática con lance de film y entrada en línea
  • Puertas de protección corredizas con dispositivo de desaceleración
  • Formación del paquete con agrupación automática
  • Entrada del producto regulada por separador electromecánico oscilante:
  • Dispositivo para la inserción de plancha de cartón:
    • toma neumática vertical
    • depósito planchas 300 piezas
    • dimensión plancha min. 200×145 mm max 500×350 mm
    • espesor plancha: min 2,5 mm máx 3,5 mm
    • transporte e inserción de plancha motorizados, autocentrantes, controlados por inverter y encoder y sincronizados electrónicamente
      con la llegada de los productos
  • Modalidad de trabajo: sólo film o film + plancha
  • Túnel bicámara
  • Cinta de entrada en linea a velocidad variable controlado por inverter
  • Cinta entrada frontal anchura 500 mm
  • Máquina disponible con el lado operador a la izquierda o a la derecha
  • Entrada multifila
  • Fotocélulas presencia producto, acúmulo-control filas, obstrucción entrada, separación, envoltura film, obstrucción salida túnel y acúmulo salida incluidas
  • Guías entrada ajustables
  • Separador de cadena controlado por inverter y encoder
  • Desbobinador inferior motorizado controlado por inverter y potenciómetro
  • Mandril porta bobina con bloqueo neumático
  • Soldador manual bobinas
  • Corte film con cuchilla fría de movimiento neumático
  • Ciclo de corte intermitente
  • Desenrrollado film controlado por servomotor brushless
  • Envoltura paquete controlado por servomotor brushless
  • Autoconfiguración de separación envoltura del paquete
  • Cinta de conexión con velocidad variable controlada por inverter y encoder
  • Soportes de ajuste, prensa de contención del producto, ventilador di enfriamiento a la salida del horno incluidos
  • Funcionamiento en modalidad automática, semiautomática, paso libre
  • Escala métrica para el centrado de las bobinas
  • Tapete del horno con velocidad variable controlada por inverter
  • Flujo de aire en el túnel regulable por deflectores independientes
  • Cinta transportadora de tunel con barras de fibra de vidrio (patente SMI en concesión de uso)
  • Sistema de refrigeración del horno
  • Sistema de control FLXMOD® dotado de:
    • interfaz del operador con pantalla táctil a color 7” 
    • PLC
    • inverter con lectura encoder integrada
    • módulos de mando IN/OUT
  • Posibilidad de memorizar hasta 50 ciclos de trabajos diferentes
  • 4.0 industry compliant
  • Conformidad con las normativas CE
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