1-ENTRADA BOTELLAS
Las botellas en PET entran en la máquina gracias a transportadores de aire. El flujo de botellas se puede ajustar a través de una puerta neumática que, según el estado de la producción de la planta, permite o bloquea el pasaje de las botellas hacia la primera estrella de transferencia de la máquina.

2-TRANSFERENCIA BOTELLAS ENTRADA ENJUAGADORA
Las botellas recibidas del transportador de aire se transfieren hacia la enjuagadora utilizando una estrella, que rodando mueve los envases por el cuello adentro del carrusel de enjuague.

3-ENJUAGADORA
La botella, una vez llegada al carrusel, se ve tomada por una pinza (conocida como tapón) que la vuelca de 180° para que la boca esté alineada con la boquilla de enjuague. Esta suministra agua o aire, según el producto de tratamiento y las preferencias del cliente. Al final del proceso la botella vuelve en su posición inicial y está lista para su transferencia al carrusel de llenado. Cada estación de enjuague está equipada con un sistema “no bottle-no spray”: un sensor colocado a la entrada de la enjuagadora que detecta la presencia de botellas. En caso de que no haya, la estación que queda vacía no se activará. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema «no bottle-no spray»: un sensore posizionato in prossimità dell’ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.

4-TRASFERENCIA BOTELLAS ENJUAGADORA-LLENADORA
Las botellas salientes de la enjuagadora tienen que pasar hacia la llenadora. Otra estrella recoge los contenedores por el cuello y los transporta hacia el carrusel de llenado.

5-LLENADORA
En la estación de llenado, una pinza deja la botella alineada bajo una válvula. La tecnología de llenado de esta máquina no necesita contacto entre válvula y envase. El producto a llenar se encuentra en un tanque externo desde el que se envía hacia las válvulas a través de una bomba dedicada. El llenado es electrónico volumétrico con medidores magnéticos de caudal (modelos EVF para productos conductibles) o de electrónicos másicos basados en el efecto de Coriolis (modelos EVM para producto no conductible). Cada válvula está equipada con su proprio caudalímetro, que detecta la cantidad de producto que pasa a través de la válvula una vez que comienza el llenado. El cálculo se realiza con impulsos que se comparan con la referencia introducida en el PC para el formato en uso. Cuando el valor deseado se alcanza, la válvula recibe un señal de cierre para terminar el llenado; la botella llena ahora está lista para entrar al taponador. Cada estación de llenado está equipada con el sistema “no bottle- no fill”: en caso de falta de botella en la estación, la válvula no comienza el llenado.

6-TRANSFERENCIA BOTELLAS LLENADORA-TAPONADORA
Las botellas llegan desde la llenadora directas hacia la taponadora. Esta transferencia ocurre a través de estrellas que las toman por el cuello y las dirigen a la taponadora.

7-TAPONADORA
Una vez que el envase entra en la taponadora, otra estrella de transferencia centra la botella debajo el cabezal de taponado. Un sistema de alimentación entrega los tapones sobre el dispositivo “pick and place”. El cabezal de taponado retira el tapón desde el dispositivo y lo aplica al contenedor. Según el tipo de tapón (tapón de rosca en plástico o a presión), el sistema de taponado puede ser rotativo o a presión. La botella, finalmente lavada, llenada y tapada, está lista para salir de la máquina a través la cinta transportadora de salida. Cada cabezal de taponado está equipado con un sistema “no bottle-no cap” que en caso de falta de botella, no aplica el tapón.

8-NASTRO IN USCITA
La botella lavada, llenada y tapada sale de la máquina por un transportador a cadena. Su altura puede ser ajustada automáticamente para permitir que el punto de apoyo del fondo de la botella pueda adaptarse con cualquier envase necesario.

Funcionamiento

1-ENTRADA BOTELLAS
Las botellas entran en la máquina gracias a transportadores. El transportador es de aire si las botellas son de PET y de cinta para botellas en vidro. El flujo de botellas se puede ajustar a través de una puerta neumática que, según el estado de la producción de la planta, permite o bloquea el pasaje de las botellas hacia la primera estrella de transferencia de la máquina.

2-TRANSFERENCIA BOTELLAS ENTRADA ENJUAGADORA
Las botellas recibidas del transportador se transfieren hacia la enjuagadora utilizando una estrella, que rodando mueve los envases adentro del carrusel de enjuague.

3-ENJUAGADORA
La botella, una vez llegada al carrusel, se ve tomada por una pinza (conocida como tapón) que la vuelca de 180° para que la boca esté alineada con la boquilla de enjuague. Esta suministra agua o aire, según el producto de tratamiento y las preferencias del cliente. Al final del proceso la botella vuelve en su posición inicial y está lista para su transferencia al carrusel de llenado. Cada estación de enjuague está equipada con un sistema “no bottle-no spray”: un sensor colocado a la entrada de la enjuagadora que detecta la presencia de botellas. En caso de que no haya, la estación que queda vacía no se activará. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema «no bottle-no spray»: un sensore posizionato in prossimità dell’ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.

4-TRASFERENCIA BOTELLAS ENJUAGADORA-LLENADORA
Las botellas salientes de la enjuagadora tienen que pasar hacia la llenadora. Otra estrella recoge los contenedores y los transporta hacia el carrusel de llenado.

5-LLENADORA
La botella llega al carrusel de llenado a través de la estrella de transferencia. Cada estación de llenado del carrusel está compuesta por una válvula de accionamiento neumático: una vez que la botella esté colocada un pistón neumático la acerca a la válvula de llenado. Cuando la botella entra en contacto con la válvula, las fases del llenado empiezan. En la primera fase se inyecta CO2 en la botella para que alcance la misma presión del tanque de producto. La presión en la botella permite a la válvula de abrirse y comenzar la segunda fase, la del llenado. El producto pasa de la cisterna a la botella por simple gravedad. Un deflector instalado en la válvula permite desviar el flujo de producto hacia las paredes, reduciendo la formación de espuma a lo largo del proceso. Una vez alcanzado un determinado nivel en el envase, se interrumpe la transferencia del líquido. La válvula se cierra con una electro-válvula y así empieza la fase de descompresión, en donde la sobrepresión al interior de la botella se descarga para que el contenedor pueda salir de la estación sin agitar el producto. La botella ahora está lista para ser transferida a la taponadora. En caso de llenado de cerveza, la fase de presurización de la botella está sustituida por una fase de doble pre-evacuación de oxígeno. En este tratamiento se aspira el aire y se inyecta CO2 en la botella dos veces, lo que permite reducir a lo mínimo la presencia de oxígeno en el envase y evitar que el producto se oxide.

6-TRANSFERENCIA BOTELLAS LLENADORA-TAPONADORA
Las botellas llegan desde la llenadora directas hacia la taponadora. Esta transferencia ocurre a través de estrellas que las dirigen a la taponadora.

7-TAPONADORA
A través de otra estrella de transferencia la botella entra en el tapador, donde una estrella moldeada centra los envases bajo cada estación ddetaponado. En caso de tapón de rosca o a presión en plastico, se utiliza un sistema de toma denominado «pick and place», donde el tapón llega desde la cinta de alimentación a una estrella de transferencia y es entonces prelevado por el cabezal de taponado. En caso de tapones de rosca en aluminio el tapón se coloca directamente en la boca de la botella. Según el tapón aplicado, el sistema de taponado puede ser rotativo (tapones de rosca en plástico), a presión (tapones en plastico a presión o tapones corona) o con cabezales roscadores (tapones de rosca en plástico). La botella, una vez lavada, llenada y tapada, está lista para salir de la máquina a través de la cinta de salida. Cada estación de taponado está qeuipada con un sistema «no bottle-no cap»: en caso de falta de botella debajo del cabezal, el tapón no se aplica.

8-NASTRO IN USCITA
Las botellas lavadas, llenada y tapadas se colocan sobre una cinta transportadora que las lleva afuera de la máquina. En las versiones con toma por el cuello (neck handling) esta cinta tiene ajuste automático de la altura, lo cual permite adaptar el punto de apoyo de la botella según su altura.